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機制砂石產業要想實現高質量可持續發展，環保問題是關系到該產業未來發展的重中之重，因此，解決環保問題刻不容緩。在機制精品砂石骨料環保化生產的過程中，主要存在的是粉塵、噪聲、廢水等污染問題，威猛股份以此三大污染問題作為研發改進方向，促進機制精品砂石骨料產業的綠色發展。

一、粉塵治理  

粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

①有組織粉塵 

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生，對于有組織粉塵的治理應先進行抑塵。

威猛股份在每個工藝之間的連接處，采用剛性連接并且選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。皮帶運輸時進行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝的抽風收塵裝置。對篩分設備的篩上骨料進行噴霧增濕，減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m3。通過優化設計，減少了生產過程中粉塵的產生，有效降低了后續粉塵的治理負荷，節約投資。

②無組織粉塵  

無組織粉塵的產生主要發生在礦山開采、堆棚儲存及成品發運的過程中，由于這些地方空間區域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。

對于礦山粉塵的處理，應采用先進的爆破技術，減少粉礦率，同時采用噴淋裝置對爆破區進行潤濕，對開采過后的礦山進行綠化，實現意義上的綠色礦山。對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對于成品發運過程中產生的粉塵，由于生產過程中，石粉和骨料分離，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而產生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。

另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。

二、噪聲治理 

廠區內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。

威猛股份可對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的先進工藝設備，比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網，在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動，設備箱體安裝吸音隔音裝置等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進行封閉隔聲，同時在廠區內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業還要采取勞動保護的措施，可佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。

三、廢水處理  

砂石骨料生產線主要有干法和濕法兩種，干法生產雖然沒有廢水，但粉塵污染難以治理，并且無法除去成品骨料表面附著的石粉和泥粉，影響產品的質量。作為精品砂石骨料生產線，要解決產品表面附著石粉和泥粉的問題，提高產品質量，就需要對產品進行篩洗，但也由此產生了廢水。

傳統廢水處理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，對于沉淀下來的泥漿大多采用自然脫水法進行處理，這種方法需要的時間較長，還要視天氣情況而定，如遇汛期，沉淀池如果沒有及時得到處理，就會導致廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境造成污染。因此，需采用自動化程度較高的新型工藝。

威猛股份可提供旋流器及脫水篩，對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然后使經過預處理的污水進入濃縮機進行濃縮，對于濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采用輻流沉淀池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水，分離出沉淀泥漿。此方法快速，自動化程度高，節約用地面積，并能降低運行成本，且泥粉便于收集集中處理，不會由于自然風干而產生二次粉塵污染，對處理后的廢水進行循環利用，實現工業用水“零”排放。