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機制砂石產業要想實現高質量可持續發展,環保問題是關系到該產業未來發展的重中之重,因此,解決環保問題刻不容緩。在機制精品砂石骨料環保化生產的過程中,主要存在的是粉塵、噪聲、廢水等污染問題,威猛股份以此三大污染問題作為研發改進方向,促進機制精品砂石骨料產業的綠色發展。
一、粉塵治理
粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中,粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。
①有組織粉塵
有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生,對于有組織粉塵的治理應先進行抑塵。
威猛股份在每個工藝之間的連接處,采用剛性連接并且選擇合適的下料管及合適的傾斜角度,減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。皮帶運輸時進行封閉處理,防止粉塵溢出,并合理控制皮帶輸送機速度,從而減少粉塵的產生,同時在各個下料點安裝的抽風收塵裝置。對篩分設備的篩上骨料進行噴霧增濕,減少二次粉塵污染,使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m3。通過優化設計,減少了生產過程中粉塵的產生,有效降低了后續粉塵的治理負荷,節約投資。
②無組織粉塵
無組織粉塵的產生主要發生在礦山開采、堆棚儲存及成品發運的過程中,由于這些地方空間區域較大,不宜使用抽風除塵方式,所以要采用其他合理的除塵措施。
對于礦山粉塵的處理,應采用先進的爆破技術,減少粉礦率,同時采用噴淋裝置對爆破區進行潤濕,對開采過后的礦山進行綠化,實現意義上的綠色礦山。對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式,并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置,進行有效降塵。對于成品發運過程中產生的粉塵,由于生產過程中,石粉和骨料分離,會在骨料表面附著一些石粉,從而在運輸過程中會因此而產生粉塵污染,為避免這種情況,可對成品骨料進行篩洗,采用濕法生產工藝,不但可以解決運輸中粉塵污染,還可以除去成品表面的石粉和泥粉,提高產品質量。
另外,應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過提升機輸送,進行集中的儲存和利用,避免二次粉塵污染。
二、噪聲治理
廠區內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機,治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。
威猛股份可對陳舊設備進行更新,選擇一些產生噪聲小的先進工藝設備,比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網,在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動,設備箱體安裝吸音隔音裝置等降噪措施,從根源上降低噪聲;其次將車間盡可能地進行封閉隔聲,同時在廠區內進行綠化,阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業還要采取勞動保護的措施,可佩戴耳塞、耳罩等,以此來保證崗位工人的身體健康。
三、廢水處理
砂石骨料生產線主要有干法和濕法兩種,干法生產雖然沒有廢水,但粉塵污染難以治理,并且無法除去成品骨料表面附著的石粉和泥粉,影響產品的質量。作為精品砂石骨料生產線,要解決產品表面附著石粉和泥粉的問題,提高產品質量,就需要對產品進行篩洗,但也由此產生了廢水。
傳統廢水處理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法,對于沉淀下來的泥漿大多采用自然脫水法進行處理,這種方法需要的時間較長,還要視天氣情況而定,如遇汛期,沉淀池如果沒有及時得到處理,就會導致廢水溢出池外,匯入周圍水域,對周圍環境造成污染。因此,需采用自動化程度較高的新型工藝。
威猛股份可提供旋流器及脫水篩,對廢水進行預處理,快速分離出顆粒較大的砂石回收利用,然后使經過預處理的污水進入濃縮機進行濃縮,對于濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采用輻流沉淀池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水,分離出沉淀泥漿。此方法快速,自動化程度高,節約用地面積,并能降低運行成本,且泥粉便于收集集中處理,不會由于自然風干而產生二次粉塵污染,對處理后的廢水進行循環利用,實現工業用水“零”排放。