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1、環(huán)保性

減少粉塵污染
     傳統(tǒng)篩采用整體振動(dòng)模式，采用動(dòng)態(tài)密封，振動(dòng)篩與篩上密封罩、篩下料倉(cāng)之間留有200mm以上的空間，防止振動(dòng)篩與密封罩碰撞，粉塵溢出點(diǎn)較多，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。
復(fù)頻篩采用全靜態(tài)密封，進(jìn)料口、出料口均可做剛性連接，無(wú)粉塵溢出點(diǎn)，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)空間的環(huán)境問題，達(dá)到環(huán)保要求。

降低噪音

復(fù)頻篩采用篩箱全靜態(tài)密封，篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行,設(shè)備運(yùn)行噪音大大降低。

2、節(jié)能性

節(jié)電

以3073雙層圓振篩為例，采用兩臺(tái)45Kw的電機(jī)作為動(dòng)力源，復(fù)頻篩采用四臺(tái)11Kw的電機(jī)作為動(dòng)力源，整體節(jié)能對(duì)比如下：

（2×37kw-4×15Kw)×24h×360d=120960Kw

按照工業(yè)用電每度電一塊錢來計(jì)算，每年可以節(jié)省電費(fèi)120960元。

節(jié)約除塵風(fēng)量

傳統(tǒng)篩分設(shè)備采用整體振動(dòng)的模式，只能采用動(dòng)態(tài)密封，除塵管道一般采用1000mm--1200mm的除塵管道，而復(fù)頻篩采用全靜態(tài)密封，除塵管道一般采用300mm--500mm的除塵管道，故可以節(jié)約除塵風(fēng)量一半以上。

節(jié)省潤(rùn)滑油

復(fù)頻篩激振器采用“#”型結(jié)構(gòu)，使篩板各個(gè)位置的激振力都一樣，激振器處于篩箱外側(cè)，且篩箱不參振，不需要進(jìn)行頻繁潤(rùn)滑。

節(jié)約備品備件的消耗

復(fù)頻篩激振器軸承采取獨(dú)特的遠(yuǎn)距分散布置系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩的三倍以上，所需潤(rùn)滑油只有傳統(tǒng)篩的五分之一。相比較傳統(tǒng)篩，篩箱不參與振動(dòng)，除篩板更換外，篩體無(wú)損耗，使用壽命長(zhǎng)。

3、降低建設(shè)成本、增加經(jīng)濟(jì)效益

以3073雙層圓振篩為例，整體重量在45噸左右（不含二次隔振架，二次隔振架重量在20噸左右），參振質(zhì)量在25噸以上，且采用整體振動(dòng)模式，參振質(zhì)量過大，動(dòng)載荷、靜載荷都比較大，且沒有二次隔振架，容易產(chǎn)生共振問題，對(duì)基礎(chǔ)及整體強(qiáng)度要求較高，且一旦產(chǎn)生共振問題，只能進(jìn)行加固，無(wú)法根治。
復(fù)頻篩整體質(zhì)量45噸左右，參振質(zhì)量20噸左右，由于復(fù)頻篩采用兩節(jié)振動(dòng)模式，20噸的參振質(zhì)量分兩節(jié)10噸分別進(jìn)行振動(dòng)，且振動(dòng)頻率不同，不需要二次隔振架，更不會(huì)產(chǎn)生共振問題。

傳統(tǒng)篩為整體振動(dòng)模式，啟動(dòng)停車時(shí)動(dòng)負(fù)荷是正常動(dòng)負(fù)荷的6-8倍，而復(fù)頻篩采取分段式振動(dòng)模式，在啟動(dòng)停車時(shí)是正常動(dòng)負(fù)荷的2-3倍，較大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時(shí)的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

4、篩分效率高，處理量大

復(fù)頻篩參振質(zhì)量小，且激振器采用“#”字形結(jié)構(gòu)，激振力可以更均勻的直接作用于篩板的各個(gè)位置，使篩面上的物料從進(jìn)料口到出料口得到充分均勻的篩分，配合激振器的激振力可調(diào)，可提高有效篩分效率達(dá)85%以上。

5、易維護(hù)性

復(fù)頻篩篩板采用多塊小型化設(shè)計(jì)，為現(xiàn)場(chǎng)更換篩板解決了之前大塊篩板不易安裝的難題。

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