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 新冠肺炎疫情發生近三年來，既影響了冶金裝備行業的發展，又使不少冶金裝備制造企業的市場需求萎縮，還收不回貨款，感受到了“嚴冬”的冷酷。然而，河南威猛振動設備股份有限公司（以下簡稱威猛股份）卻抓住降本增效和節能環保這兩大市場需求的牛鼻子，開展創新研發，使其價值鏈不斷得到延伸，生產經營保持穩步發展。探尋威猛股份發展的軌跡和取得成功的根源，皆因企業有一位勤于思考、善于創新的領頭雁——公司總經理王思民。

     全國機械工業勞動模范王思民，擁有北京航空航天大學管理學碩士學位。他從2002年起擔任威猛股份公司總經理至今整整20年。在此期間，他還先后擔任了新鄉市工商業聯合會副會長、新鄉市民營經濟維權發展促進會副會長，2018年他榮獲河南省青年企業家和河南創新先鋒殊榮，2019年8月份他擔任中國振動利用工程專業委員會副主任委員，2020年12月份被中原工學院聘請擔任機械專業學位碩士研究生導師。眾多榮譽的獲得，是對王思民不斷創新，辛勤耕耘的認可。

    運籌帷幄之中 決勝千里之外

      在激烈的市場競爭中，伴隨著國家供給側結構性改革不斷推進、創新發展理念的持續，王思民針對市場的需求和變化，對該公司戰略方向做了運籌帷幄、決勝千里的調整，并在生產經營實踐中有的放矢地開展了大膽創新和研發。他圍繞著“綠色、低碳、數字、智能”八字發展方針，成功地將該公司從傳統的經營模式、單一的振動篩制造，向著工業升級、基建民生、循環經濟、智能裝備四大業務板塊轉型發展。

      他一方面深耕綠色冶金、清潔能源、潔凈煤生產等工業升級領域及基建民生領域中的技改升級項目，另一方面加大廢舊動力鋰電池處理、建筑垃圾資源化處理、生活垃圾智能分選處理、污水污泥綜合處理等循環經濟領域的產品進行研發升級和業務開拓，同時向著智能裝備服務商、提供商的目標邁進。他使企業傳統領域業務實現了提質增效，使轉型升級后的企業多項循環經濟業務，以及智能裝備業務發展潛力及盈利能力得到提升。

      從具體經營業務來看，由于王思民及其團隊捷足先登、與時俱進，使威猛股份的價值鏈不斷延伸，其拳頭系列產品由前些年的單一振動篩延伸到轉爐廢鋼預處理系統和電爐節能減排系統，再延伸到工業機器人，以及基建、民生、環保系統。

    千淘萬漉雖辛苦 吹盡狂沙始到金

      王思民堅持“以市場為龍頭，以創新為核心”的理念，非常注重基礎科學研究和開發。他引導企業不斷加大研發投入，平均每年研發費用占到銷售額的百分之6以上；他倡導對研發人員實行崗位工資加效益提成的激勵機制，即不按學歷而按研發能力定崗，實行崗位工資和績效工資雙結合。每年研發的新產品投放市場后，按當年該產品凈利潤的百分之1提成，獎勵負責該項新產品研發的有關人員。此舉使企業凝聚了強大的可持續創新研發能力，在技術產品平臺建設上實現了很好的積淀。

      近幾年，節能、環保、降耗成為國家可持續發展的主要方向，特別是新環保法的出臺，大大增加了企業環境違法成本，節能環保受到鋼企的重視。王思民察覺到這一新常態對威猛股份既是挑戰，又是機遇。他提出：“發現客戶痛點，解決客戶難題是我們的宗旨；做世界篩分專家，把綠色還給世界是我們的夢想。”他和他的團隊一改傳統振動設備的思維模式，圍繞節能降耗、環保的設計理念，成功研制出WFPS型系列復頻篩。

    該專 利技術以獨特工作模式和環保、篩分、節能降耗的理念，取得了顛覆性的成果。只有篩板振動而篩體不振動的獨特工作原理，使其技術和裝備水平已經超出國內外行業同類產品，把振動利用的理論和設備推向更高臺階。它給傳統振動篩分機械帶來一場革命，為用戶新建及技術升級改造項目帶來了節能環保、降本增效的優良效果，更為世界的環保事業做出了貢獻。

      如今的威猛復頻篩已經發展為具備幾十種型號，其裝備技術成果榮獲了近百項發明專 利和實用新型專 利，更在全球鋼鐵、礦山、煤炭、城建行業開辟了廣闊的市場。“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”，這句古詩正是對以王思民和他的團隊持續創新、勇于趕超篩分技術世界先進水平的真實寫照。

      山重水復疑無路 柳暗花明又一村

      以往有人認為，威猛股份的產品在鋼鐵行業只能為礦山、燒結等鐵前系統服務，在煉鋼領域則無建樹。不服輸的王思民將這種印象和評價當成鞭策自己和企業前進的動力，他下定決心，要將企業價值鏈從鐵前系統延伸到煉鋼系統。

      他發現，目前在許多鋼廠生產中，通過長流程（焦爐-高爐-氧氣轉爐）生產鋼材的企業依然居多，其主要使用的煉鋼原材料依然是鐵水。如果在轉爐添加百分之30以上的廢鋼，便可使煉鋼能耗大大節省。降低鋼廠總能耗，提高轉爐廢鋼比從而提高煉鋼生產效率的重要手段之一，就是將廢鋼在裝爐前進行預熱。

      王思民及其團隊潛心研究開發的電磁直噴熱交換系統，在廢鋼預熱新技術領域里獨樹一幟。該系統主要應用于轉爐爐前和精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。其在加料段到預熱段通過煉鋼產生的工業廢氣（高爐煤氣 、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃性氣體）對廢鋼預處理，從而提高熱能利用率和加熱效率。

      該電磁直噴熱交換系統主要通過AI技術識別、一鍵運行，以及智能控制來實現廢舊金屬的預處理，并在運行過程中收集大數據，反饋指導整套系統的高效運行，從而達到幫助客戶提高生產效率、降低成本的目的。

      該系統可在原有的添加冷廢鋼的基礎上，提高百分之40的生產效率，經濟效益顯著，大大縮短煉鋼生產的冶煉時間，為客戶提高產量。其成功應用，不僅提高了轉爐廢鋼比，同時在碳減排方面有著的影響。與用鐵礦石生產的鐵水煉鋼相比，此廢鋼預熱技術可取得下列良好的生產效果：用廢鋼生產1噸鋼可節約鐵礦石1.6噸，節約焦炭0.4噸，節約原煤1噸左右，同時可減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放。1噸廢鋼生產出來的鋼鐵產品所消耗的能量僅僅約為長流程消耗能量的1/3。“少吃礦石冶煉的鐵水，多吃廢鋼”不僅可降低鐵礦石進口依存度，降低產業風險，而且還是鋼鐵產業轉型升級、綠色發展的必由之路。

      在電爐煉鋼領域，王思民及其團隊自主研發設計一種電弧爐三段式廢鋼預熱系統，即一段為明火除雜單元、二段為高溫煙氣預熱單元、三段為強化還原單元。該系統均采用液化天然氣為燃料，燃燒后對空氣污染小，且放出熱量大。其可保證高溫煙氣始終處于均衡高溫的狀態以達到提高廢鋼的烘干和預熱效率，并且能夠保證廢鋼始終處于高溫煙氣的換熱中以達到提升廢鋼溫升速度，以及廢鋼不會隨著高溫煙氣的變化或自身的運動而導致溫度下降的問題，可間接地降低電能的消耗，有效實現碳的減量排放。